Наши решения по фильтрации воздуха для газовых турбин обеспечивают высокую эффективность и низкое сопротивление при увеличенной фильтрующей площади, а значит и длительный срок службы.
Наиболее распространенными результатами загрязнения компрессора ГТУ в следствии неудовлетворительной работы системы воздушной фильтрации циклового воздуха ГТУ являются:
1.Снижение расхода и давления воздуха на выходе компрессора.
2. Снижение выработки электроэнергии ГТУ.
3. Повышение потребления топлива ГТУ, а следовательно, и повышение эксплуатационных расходов.
4. Снижение устойчивости двигателя к возникновению помпажа, увеличение вероятности срыва потока и разрушения лопаток.
5. Повышение рабочей температуры деталей горячей части, а значит, уменьшение их срока службы.
Операторы энергетических ГТУ не должны мириться с этой ситуацией, приводящей к потере выходной мощности, дополнительным затратам на топливо и моющий раствор для очистки проточной части компрессоров.
Все эти потери могут быть существенно снижены как за счет изначального выбора оптимальной с учетом климатических условий и конструктивных ограничений систем очистки циклового воздуха энергетических ГТУ, так и за счет последующего использования высококачественных сменных фильтроэлементов.
Наши импульсные и статические фильтры для очистки циклового воздуха, используемые известными производителями газовых турбин, идеально подходят для работы в тяжёлых условиях окружающей среды.
Статиченые фильтры классов M5-F9 сертифицированы в соответсивии с дерективой энергоэффективности Eurovent 4/11, а их харакетиристики подтверждены независимой лабораторией https://www.eurovent-certification.com.
Мы предлагаем решения, обеспечивающие минимальное загрязнение турбин и максимальную эффективность их работы, а также услуги реинжиниринга, аудита и сервисного сопровождения.
Вы можете скачать наши брошюры на левой панели, чтобы ознакомиться с решениями для газовых турбин и других областей применения.
